发动机长期使用形成的正常磨损，或因保养不当形成的非正常磨损，均会使机的缸套形成纵行拉痕，缸径、活塞侧间隙超出规定值，使活塞环的撑力相应减小，出现刮油不净现象。或因油环内的内撑扭曲簧断开在油环的开口位置，致使刮油不净而参与燃烧，造成机油严重消耗症状，表现为机起动困难，排气管有明显的蓝烟冒出，呼吸器喷油严重。再者，活塞本应向上的一侧，在装配时因方向倒置使燃烧室形成倒置状态，虽不会影响机的起动，但机油的损耗会相当严重，每天油耗在0.5公斤左右。

发电机组等一些非道路设备由于其使用环境的原因,其噪声污染对人们生活的影响更为严重。因此,世界发达国家对其辐射噪声级进行了严格的限制,以其尽可能降低对人的危害。以小型机为动力的发电机组是我国机电产品出口的强势产品,为我国带来巨大的外汇收入。

但由于国产小型发电机组的噪声问题至今难以解决,目前已经严重影响了产品的出口。以国产5kw小型发电机组为研究对象,开展了噪声源识别与控制的研究工作。首先通过声强测试法识别了发电机组的主要噪声源,并计算了各声源对整机声功率的贡献度,明确了需要控制的噪声源的顺序为排气噪声、进气噪声和风扇噪声。在此基础上,为降低排气噪声,对机组装配的消声器进行了改进设计和数值仿真,建立了消声器的声学有限元数学模型,通过sysnoise软件平台来实现对消声器传递损失的分析。然后,对比不同结构参数消声器的传递损失数值分析结果,获得优化的结构设计方案。试验结果表明消声器插入损失提高3db(a),功率损失降低1.3%。针对进气噪声和冷却风扇噪声,采用cfd方法对冷却风扇系统和空滤器的流场特性进行了数值分析,并进一步研究了空滤器和冷却风扇的气流脉动和声学特性,通过对比不同结构参数的空滤器和冷却风扇的仿真分析结果,优化结构设计方案,从而降低进气噪声和冷却风扇噪声。